Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток

Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов, измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость линий и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12 млн.руб.

Краткое ТЭО для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм - 1м/мин (погонный), или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т х 60 000 руб.=360 000 руб.
древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.







Срок окупаемости мини-завода - менее 1 года.



[вложение удалено Администратором]

Кора с древности употреблялась, как мульча, из коры производили дубильные вещества, компостировали с торфом, пометом, навозом, минеральными удобрениями. Сегодня предприниматели забыли о том, что кора – это дешевое сырье для новых продуктов, это продукт бизнеса. Ни в коем случае нельзя рассматривать наличие органических отходов, как убыток от их утилизации, сегодня необходимо рассмотреть, как из этого сырья произвести прибыль.

Готовый продукт: Гранула Ø 3-8 мм, плотность 0, 74- 1,1 кг/дм3, влажность 12%, с приятным хвойным запахом, или порошок, влажность 12%. Мульча, фракция 5-25 мм.


Технология: Древесная кора по конвейеру попадает в рубительную машину, а затем в диспергатор для измельчения, после чего порошок коры вентилятором высокого давления подается в вихревую сушилку. Горячий воздух подается из теплогенератора. Температура теплоносителя - воздуха - составляет 100-150 градусов Цельсия (что недостаточно для воспламенения сухой смеси, как во вращающихся сушилках, где температура достигает 350 градусов, и может возникнуть опасность воспламенения ). Сухой порошок коры оседает в циклонах, а влажный отработанный воздух через уличный циклон и пылеуловитель выходит на улицу.
Сухой порошок коры направляется в накопительный бункер и далее - в гранулятор. Из гранулятора он подается на стол охлаждения, и затем - в мешки. При необходимости устанавливается фасовочная машина.


стоимость технологической линии 4 852 000 рублей.

1. Производительность линии 2 т/час
2. Установленная мощность двигателей 204 кВт
3. Количество обслуживающего персонала - 3 человека
4.
!!! При производстве готового продукта в виде порошка стоимость линии уменьшается на 750 тыс.руб.
Окупаемость линии – менее 1 года.

Требования к помещению.
Площадь основного производства 100 м2 без учёта площадей для хранения сырья и готового продукта. Помещение отапливаемое. Высота помещения 3 - 4,5 метров.
Бизнес-идеи:
1. Пеллеты древесной коры можно отправлять металлургам для посыпки листов металла.
2. Пеллеты из древесной коры являются хорошим топливом.
3. Измельченная кора хвойных деревьев с нашими добавками является хорошим средством от колорадского жука. Одновременно это и органическое удобрение, и кондиционер, она привлечет воздух к посадочному материалу, сделает грунт более рыхлым и обеспечит охрану от колорадского жука.
4. Гранулы коры можно использовать в кошачьих туалетах.
5. В садах и огородах порошок или гранулы древесной коры можно использовать как мульчу, а так же для посыпки между грядами для борьбы с сорняками. Мульча из сосновой коры применяется для оформления участков: мульчирование приствольных кругов, живой изгороди, альпийских горок, розариев, куртин, цветников и т.д.
6. Гранулы или крошка сосновой коры используется как субстрат для орхидей, других комнатных растений.
7. При добавке в гранулу минеральных удобрений, древесная кора становится основой органо-минеральных удобрений.
8. Можно использовать как грунт для выращивания грибов, а грунт после выращивания грибов может использоваться как корм для животных или органическое удобрение.
9. Подходит для борьбы с нематодой картофельной и свекольной, со слизнями. Чтобы понимать почему, задумайтесь: в каждом человеке есть туберкулезная палочка, синегнойная и т.д., а вы не болеете, пока частоты у вас находятся в «здоровом диапазоне». Порошок хвойной коры изменяет структуру частот почвы, ученые-агрономы это делают с помощью севооборота, за счет других растений. Севооборот можно сократить, используя различные смеси органических веществ для мульчирования почвы, в том числе и нашу гранулу из порошка коры хвойных деревьев. !!! Экологическую добавку в гранулу для работы с нематодой Вы получаете при покупке линии как бонус !!!
10. Порошок или гранулы сосновой коры применяются как БАД (Биологически активная добавка к пище). Является мощным антиоксидантом, предупреждает заболевания сердца и сосудов, улучшает микроциркуляцию крови, помогает при венозной недостаточности, замедляет процесс старения.


[вложение удалено Администратором]

психопат, у меня к вам лингвистический вопрос: а почему вы пишите "опил", а не "опилки"? Есть такое слово?

Вопрос к психопату- каким образом запланирована сушка сырья? В те районы, где растут дрова, природный газ тянуть никто не собирается.

Конечным продуктом на выходе из линии получается продукт не требующий последующей его сушки.
Исходные материалы сушить не надо.

Просто давно пытаюсь нарыть, что можно изготовить из опилка, коим у нас все овраги завалены. Но все равно не понятно, как пластик связывает влажный опилок, попробуйте к сырой доске прилепить кусочек пластилина? А опилок при первичной переработке леса выходит ооочень влажный, особенно лиственных пород.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов, измельчения и мойки вторичного пластика.

Процесс производства строится по следующей схеме:
1. измельчение древесины
2. сушка измельченной древесины (при необходимости)
3. дозирование компонентов
4. смешивание компонентов
5. экструзия
6. торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости)

Схема в общих чертах совпадает с производством ДСП или МДФ, но реализуется она скорее на оборудовании для химических процессов, т.е. для промышленности по выпуску пластмасс. И это дает свои преимущества. Определяющим фактором в применении ДПКТ является себестоимость их производства. Оборудование весьма компактно, и для его размещения не нужны большие площади. Оно легко поддается механизации и автоматизации. Такое предприятие может быть эффективным даже при небольшой мощности, несравнимой с масштабами завода ДСП или МДФ. Оборудование весьма компактно, и для его размещения нужны небольшие площади. Линия в целом является автоматической. При изготовлении древопластов исключительно высока производительность труда.

Измельчение
Это довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Деревоматериалы дробятся на ножевых и молотковых дробилках. Затем материал просеивается и фракционируется. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей без дополнительной отделки поверхности, средние – под отделку пленками, шпоном или окраску, а грубые – для технических профилей. Следует учитывать, что качество исходного материала напрямую отражается на качестве конечного продукта.

В производстве ДПКТ могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике применяются три группы термопластичных смол: полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (РVС). Больше всего используется полиэтилен – до 70%.
Наиболее интересным для российского рынка представляется состав из 60-80% древесины и 40-20% полипропилена. Наиболее интересно создание объемноокрашенных профилей, не теряющих свой внешний вид со временем, например, половых покрытий.

Экструзия
Сам процесс экструзии не относится к очень сложным. В специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор загружают отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, химические аддитивы и пр.). После этого смесь в экструдере перемешивается, нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру и попадает в роликовые калибрационные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру. В полученных таким образом профилях благодаря высокотемпературному процессу и вакуум-аспирации в рабочем цилиндре экструдера полностью отсутствует влага. Профили получаются идеально ровными, гладкими с однородной матовой поверхностью, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

А где само сырье то брать для переработки да еще и в больших объемах?

Все лесоперерабатывающие предприятия сталкиваются с одной и той же проблемой: как избавиться от опила (по крайней мере у нас так).
Чтобы вывезти на свалку: большие затраты, транспорт, погрузка.
В основном все его отдают бесплатно, только вывозить нужно на своём транспорте. Сначала пытались продавать по 100 руб.!!! за ГАЗон + доставка. Но он никому не нужен, решили бесплатно, лишь бы приехали и забрали.

Поинтересуйтесь в Вашем городе, откройте любую газету с обьявами, уверен отдают бесплатно самовывозом.

У нас даже нанимают транспорт и людей, чтобы избавиться от опилок на территории.